10.線路試驗
(1)測量線路的絕緣電阻應不小于驗收規(guī)范規(guī)定。
(2)檢查架空線各相的兩側相位應一致。
(3)在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗應進行3次。
(4)測量桿塔的接地電阻值應符合設計的規(guī)定。
(5)導線接頭測試可采用紅外線測溫儀，通過導線接頭溫度的測量，來檢驗接頭的連接質量。
11.質量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內容外應包括以下內容：材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式試驗結果、產(chǎn)品標準或合同規(guī)定的其他檢驗項目、外協(xié)的半成品或成品的質量證明。哪里會有人喜歡孤獨，只是不愿意失望罷了�！蛇厪亍杜餐纳帧�
12.閥門檢驗
(1)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。
(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為5～40℃。
(3)安全閥的校驗應進行整定壓力調整和密封試驗。
13.管道施工技術
管道與不得承受附加荷載的動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，偏差應符合規(guī)定要求。
大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝，或在儲罐液壓(充水)試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。
14.管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點
(1)輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
(2)泄漏性試驗壓力為設計壓力。
(3)泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。
15.工業(yè)小型汽輪機安裝質量控制點
(1)基礎檢驗，劃線墊鐵安裝：測量檢查標高、平面尺寸、孔洞尺寸和基礎強度，保證基礎表面平整，無缺陷及墊鐵位置合理。
(2)臺板、汽缸、軸承座安裝：汽缸縱橫中心線，標高等;二次灌漿的強度、密實情況，確保上下部件聯(lián)結和受熱膨脹不致受阻;機器精找正、找平和聯(lián)軸器對中后機器底部與基礎之間的灌漿強度。
(3)油潤滑、油循環(huán)系統(tǒng)：保證油系統(tǒng)無泄漏，投用后管道清潔、暢通，并無振動現(xiàn)象。
16.轉子安裝技術要點
1)轉子安裝可以分為：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。
2)轉子吊裝應使用有制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索，否則應進行200%的工作負荷試驗(時間為1h)。
3)轉子測量應包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉子水平度測量。
17.發(fā)電機轉子安裝技術要點
(1)發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗。待消除泄漏后，應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。
(2)發(fā)電機轉子穿裝
1)發(fā)電機轉子穿裝工作，必須在完成機務(如支架、千斤頂、吊索等服務準備工作)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。
2)發(fā)電機轉子穿裝，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法等。
18.汽包的安裝方法
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③汽包就位
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19.鍋爐組件吊裝原則
先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行。
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