11.材料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過長。材料運(yùn)送宜比攤鋪工序提前1～2d。
12.路肩用料與穩(wěn)定材料層用料不同時(shí)，應(yīng)先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實(shí)厚度相同。在兩側(cè)路肩上，宜每隔5～10m交錯(cuò)開挖臨時(shí)泄水溝。
13.石灰穩(wěn)定材料還應(yīng)滿足下列規(guī)定：
(1)分層采集材料時(shí)，應(yīng)將不同層位材料混合裝車運(yùn)送到現(xiàn)場。
(2)對(duì)塑性指數(shù)小于15的粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定是否需要過篩。
(3)石灰應(yīng)選擇臨近水源、地勢較高且寬敞的場地集中覆蓋封存堆放。
(4)生石灰塊應(yīng)在使用前7～10d充分消解。
(5)被穩(wěn)定材料宜先攤平并用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，再人工攤鋪石灰。
14.石灰粉煤灰穩(wěn)定材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)粉煤灰在場地集中堆放時(shí)，應(yīng)覆蓋，避免雨淋。在堆放過程中粉煤灰凝結(jié)成塊時(shí)，使用前應(yīng)打碎。
(2)采用石灰粉煤灰作穩(wěn)定材料時(shí)，應(yīng)先將粉煤灰運(yùn)到現(xiàn)場。
(3) 運(yùn)到現(xiàn)場的粉煤灰應(yīng)含有足夠的水分，在干燥和多風(fēng)季節(jié)，應(yīng)采取措施保持表面濕潤。
(4)每種材料攤鋪均勻后，宜先用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，再運(yùn)送并攤鋪下一種材料。
15.水泥穩(wěn)定材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)被穩(wěn)定材料應(yīng)在攤鋪水泥的前一天攤鋪，雨期施工期間，預(yù)計(jì)第二天有雨時(shí)，不宜提前攤鋪材料。
(2)攤鋪材料過程中，應(yīng)將土塊、 超尺寸顆粒及其他雜物揀除。 土中有較多土塊時(shí)，應(yīng)粉碎。
(3)每袋水泥的攤鋪面積應(yīng)相等。
16.人工攤鋪的土層整平后，應(yīng)采用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。
17.已整平材料含水率過小時(shí)，應(yīng)在土層上灑水悶料，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)灑水應(yīng)均勻。
(2)嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。
(3)采用高效率的路拌機(jī)械時(shí)，悶料時(shí)宜一次將水灑夠。
(4)采用普通路拌機(jī)械時(shí)，悶料時(shí)的灑水量宜較最佳含水率低2～3個(gè)百分點(diǎn)。
(5)細(xì)粒材料應(yīng)經(jīng)一夜悶料，中粒和粗粒材料可視其中細(xì)粒材料的含量，縮短悶料時(shí)間。
(6)對(duì)綜合穩(wěn)定材料，應(yīng)先將石灰和土拌和后一起悶料。
(7)對(duì)水泥穩(wěn)定材料，應(yīng)在攤鋪水泥前悶料。
17.級(jí)配碎石或礫石施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)采用不同粒級(jí)的碎石和石屑時(shí)，宜將大粒徑碎石鋪在下層，中粒徑碎石鋪在中層，小粒徑碎石鋪在上層，灑水使碎石濕潤后，再攤鋪石屑。
(2)同時(shí)攤鋪路肩用料。
18.嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。
19.對(duì)石灰粉煤灰穩(wěn)定中、粗粒材料，應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻，然后均勻地?cái)備佋诓牧蠈由�，再一起拌和�?/span>
20.拌和過程結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測含水率，含水率宜略大于最佳值。
21.灑水后，應(yīng)及時(shí)再次拌和。
21.使用在料場已拌和均勻的級(jí)配碎石或礫石混合料，攤鋪后有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用平地機(jī)補(bǔ)充拌和。
客服熱線：400-968-7268
